10月26日至29日，FBC上海2021亞洲智能加工與工業(yè)零部件展覽會(huì )在上海新國際博覽中心舉辦。奧比中光子公司新拓三維攜手上海三櫻，現場(chǎng)展示了最新落地的彎管機數字化校正解決方案與三維光學(xué)彎管測量系統，賦能工業(yè)管路檢測實(shí)現數字化。
上海三櫻機械制造有限公司是日本三櫻工業(yè)株式會(huì )社獨資，專(zhuān)注于管類(lèi)加工成套設備及裝配類(lèi)非標設備制造和產(chǎn)品研發(fā)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。作為全球前三的汽車(chē)彎管生產(chǎn)企業(yè)，日本三櫻每天為上萬(wàn)輛汽車(chē)生產(chǎn)數百種型號的彎管。全新彎管機數字化校正解決方案由上海三櫻與新拓三維共同打造。上海三櫻的管路制造數控彎管機可基于設計的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等參數，進(jìn)行自動(dòng)化彎管生產(chǎn)加工；搭配新拓三維自主研發(fā)的Tube Qualify X10彎管測量系統，實(shí)現高精度數控彎管機參數校正，從而高效地批量生產(chǎn)出合格的彎管零部件。
△ 新拓三維Tube Qualify彎管測量系統應用演示
自研工業(yè)三維測量技術(shù)賦能智能化制造在工業(yè)彎管檢測領(lǐng)域，傳統校正方案需要逐一進(jìn)行多個(gè)步驟的彎管測試，包括記錄初記數據、試彎管形、修正彎管機數據、確定數據、編輯數控彎管機等流程，測量數據效率低、測量數據不全面。對形狀復雜的管形，大量、復雜的測量、計算工作成為測取管形數據的難題。此次展出的全新方案實(shí)現了彎管加工制造數據的可量化可追溯，大大提高調機和工藝迭代效率，檢測和調機效率比傳統手段提升數十倍。在保證了彎管管件品質(zhì)的同時(shí)，也最大化節省調機過(guò)程中管件材料的浪費。
△ 全新彎管機數字化校正解決方案大幅提升了彎管檢測效率
方案以新拓三維在國內率先推出的具有自主知識產(chǎn)權的Tube Qualify X10彎管測量系統為核心，通過(guò)對管件進(jìn)行三維光學(xué)非接觸式檢測，分析理論值與測量值的偏差，并自動(dòng)聯(lián)機輸出彎管成型修正量，優(yōu)化校正數控彎管機的工藝參數。
新拓三維是奧比中光旗下工業(yè)公司，致力于先進(jìn)三維光學(xué)測量技術(shù)研究、系列測量設備研發(fā)與提供三維工業(yè)檢測解決方案。公司主要產(chǎn)品包括Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統、XTOM三維光學(xué)掃描測量系統、XTDIC三維全場(chǎng)應變測量分析系統。
